截齒型號

1、截齒大致包括掘進(jìn)機用掘進(jìn)齒、采煤機用鎬型截齒、刀型截齒、旋挖鉆機用旋挖齒、銑刨機用銑創(chuàng)齒及挖掘機斗齒。

2、煤截齒的型號大致分為:S 系列和 U系列，其中 S 系列截齒是用 于掘進(jìn)機上的截齒，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C 等。掘進(jìn)機用掘進(jìn)齒主要用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，也可用于鐵路.公路、水力工程等隧道 施工。目前掘進(jìn)機主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體 和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成。截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì) 合金的性能和纖焊接頭的質(zhì)量。截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度 及其腐蝕性。

U系列截齒是用于采煤機上的截齒，包括U47，U62，U765，U76,U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。采煤機截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無火花截齒，超硬巖 截齒和砂巖截齒。耐磨截齒就是加耐磨層的截齒，硬巖截齒和超硬巖截齒都是用于堅硬巖上的截齒，砂巖截齒就是帶有合金條的截齒，無火花截齒是用等離子激光技術(shù)在截齒上焊接一層合金耐磨層，這款最適用于瓦斯煤礦.

旋挖鉆機用旋挖齒型號包括 BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35 等。旋挖齒是一種在建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械，主要適于砂 、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多 種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。

目前國內(nèi)市場上的銑刨齒從規(guī)格上基本上分為20mm和22mm兩種。銑刨齒又名銑刨機刀頭、公路齒、筑路齒或銑刨機刀具等，它是 路面銑刨機的主要附件之一，銑刨機是利用刀頭與地面的接觸進(jìn)行路面銑刨作業(yè)的。隨著我國公路交通建設(shè)的高速發(fā)展，銑刨機已經(jīng)成為 交通建設(shè)行業(yè)不可缺少的主要設(shè)備它廣泛實用到橋面調(diào)平、高速公 路瀝青路面和混凝土路面的銑刨以及市政養(yǎng)護(hù)業(yè)中。在材料頭部分用鎢合金 MK8C 材料，硬度在88-89HRA之間，抗彎強度 2400，密度14.5-14.9之間:刀體選用42Crmo 耐磨材料，采用熱模鍛 工藝精加工而成，熱處理硬度在 42-44HRC 之間，硬度不宜太偏高， 過高的硬度反而會容易造成刀把的斷裂:墊圈選用堅硬的彈性 65mo 材料制成，直徑為44mm，避免了刀頭銑刨工作時對刀座的直接磨損，有效地保護(hù)刀座的使用壽命。

3、截齒的材料及熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工共為與840C油率+360一400C間火。35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880C油淬+380~430C回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880C加熱保溫+280~320C等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880C正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

煤截齒熱處理工藝注意事項

(1)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、銘結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。

(2)有關(guān)單位對我國礦用截齒的情況調(diào)查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大.因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件,對刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。(3)截齒生產(chǎn)過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應(yīng)對為體的毛壞銀造及名種執(zhí)處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。

(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應(yīng)力未消除還會造成裂縫。

4、截齒的耐磨材料

高鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵 (ADI)系列各類非金屬耐磨材料和各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。如碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)、高韌硬質(zhì)合金(YK25.6)等。

目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金(D317，D327，DG7 等)耐磨性主要決定于堆焊層中 Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度(800Hv) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無聊的顯微硬度(2400Hv)，且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻 Fe-Cr-C 合金系(D688，D638 等)，依靠堆焊層中形成的 CrC3作為耐磨硬質(zhì)相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會脫落。另外，CrC3 纖維硬度僅為 1500Hv，遠(yuǎn)低于 SiO2 和 A1302 顯微硬度磨損仍很嚴(yán)重，使用效果也不是很理想。

北京固本科技研發(fā)的新型耐磨堆焊材料一碳化鋸，煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鋸硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鋸密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護(hù)集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為 580HV，洛氏硬度為 54HRC，最高硬度可達(dá)到68HRC。碳化昵形狀近似長約 5 微米的正方形，不會貫穿整個焊縫，因此對堆焊基體的割裂作用小，提高焊縫韌性。

我司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的截齒及配套齒座，我司產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，采用先進(jìn)的釬焊工藝，保持高強韌形和高耐磨性:刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。質(zhì)量好強度高耐磨性強 壽命長。我司可以根據(jù)施工環(huán)境質(zhì)地不同，推薦適合您的截齒，咨詢訂購電話：13953723410