截齒制作工藝中材料和釬焊需要注意的問題

截齒在采煤過程中，齒尖受到煤的反作用力，靠近切削刃處，截齒面上的壓力最高，

此壓力將按雙曲線形式急劇衰減。由于集中力的產生，最大應力點發(fā)生在刀頭部位，

磨損最為嚴重，是截齒失效的一個重要原因！那么有哪些原因會導致截齒早期失效呢

？下面具體聽山東三強礦用機械有限公司具體介紹！

一、截齒材料選擇不當導致截齒的早期失效

1、硬質合金的問題
截齒的使用中要求合金頭一方面具有較高的硬度、高的耐磨性和較高的沖擊韌性，另一

方面要求合金頭在進行焊接或其它工序不能變脆。

在硬質合金的選材上，應注重釬焊裂紋的敏感性，而釬焊裂紋的敏感性主要與其成分和組

織有關。通常Co含量越多，裂紋的敏感性較小，另外，含有TiC類的硬質合金的裂紋敏感性

一般較YG類的高。

2、齒體材料的問題

齒體材料的合理選擇，齒體材料指加工截齒主體部分所用的材料，截齒在工作時承受高的周

期性壓應力，切應力和沖擊載荷，煤的硬度雖然不是很高，但其中會夾雜煤矸石等硬礦物；

切制煤巖過程中由于摩擦和沖擊，還會造成截齒溫度升高，在如此復雜的工況條件下工作，

就要求齒體既要耐磨又要有較好的沖擊性能。

二、釬焊問題引起截齒的早期失效

1、釬料的選擇問題
截齒在釬焊時考慮到成本的問題，一般都不采用銀釬料，通常以銅基為主，目前使用較多的為

： 銅基釬料Cu-Zn-Mn系列的HL105，801 及HSCuZnNi。

2、通常對于釬料的選擇，應滿足以下要求:

具有適當?shù)娜埸c：釬料的熔點比母材的熔點至少低幾十度。兩者熔點過分接近將使釬焊過程不易

控制，會導致母材晶粒過于粗大甚至局部熔化。

具有良好的潤濕性：能在母材表面潤濕鋪展并充分填滿釬縫間隙。為保證釬料與母材良好潤濕和

填滿縫隙，釬料在流入接頭間隙之前就應處于完全熔化狀態(tài)。應將釬料的液相線看作釬焊時刻采

用的最低溫度，釬焊接頭整個截面必須加熱到液相線或更高的溫度。

能與母材發(fā)生溶解：擴散等相互作用，并形成牢固的冶金結合。釬料與母材界面適當?shù)南嗷プ饔?/span>

可以使釬料發(fā)生合金化反應，提高釬焊接頭的力學性能，但避免產生金屬間化合物脆性相。

應具有穩(wěn)定和均勻的成分：在釬焊過程中應盡量避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象和易揮發(fā)元素的燒損。

得到的鉛焊接頭應能滿足使用要求：如力學性能等方面的要求。還應考慮釬料的經濟性，在滿足

工藝性能和使用性能的前提下，盡量少用或不用貴金屬，降低生產成本。

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