采煤機掘進截齒的工作過程為：

在截齒前刃面作用下，煤發(fā)生破碎，同時產(chǎn)生大塊的剝離。在齒體開始接觸煤的瞬間，齒體接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形，隨著接觸應(yīng)力增大，超過強度極限時，被壓碎成很細的粉末形成密實核，這種密實核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成，并且隨著截割刀具的推進，密實核逐漸長大并集聚能量，截割阻力亦隨之增大。密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。下面山東三強為大家具體介紹一下采煤機截齒在材質(zhì)以及制作工藝具有哪些特性 ？

一、截齒的材質(zhì)

截齒主要是由托體和合軔頭構(gòu)成的，托體材質(zhì)選用經(jīng)過熱處理的高強度合金鋼，保持高強韌形和高耐磨性；合金齒體選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。加工后的截齒要符合設(shè)計的要求，新型的截割頭要以焊接的形式固定在截齒體上。

二、截齒的制作工藝

常用截齒采用特殊熱處理工藝，達到40-45度，表面基本無氧化。釬焊、熱處理需要1次加熱完成，要避免2次加熱引|起的合金脆化、焊接強度降低等問題。避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量。采煤機截齒柄部下端設(shè)計有，多需加帶卡簧(又叫漲圈)加強了自轉(zhuǎn)性，有效避免因卡滯所造成的偏磨。掘進機截齒柄部下端設(shè)計有卸載槽，需加帶卡簧(也有叫卡環(huán))，方便與齒座裝卸，以及避免因卡滯所造成的偏磨

三、截齒的質(zhì)量水平

截齒的質(zhì)量的好壞，主要取決于三方面：

1、合金質(zhì)量的高低。

2、合金的大小(通常指直徑mm和高度mm)。

3、加工工藝。

四：截齒的耐磨材料

高鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵 (ADI)系列各類非金屬耐磨材料和各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。如碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)、高韌硬質(zhì)合金(YK25.6)等。

目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金(D317，D327，DG7 等)耐磨性主要決定于堆焊層中 Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度(800Hv) 遠遠低于無聊的顯微硬度(2400Hv)，且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻 Fe-Cr-C 合金系(D688，D638 等)，依靠堆焊層中形成的 CrC3作為耐磨硬質(zhì)相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會脫落。另外，CrC3 纖維硬度僅為 1500Hv，遠低于 SiO2 和 A1302 顯微硬度磨損仍很嚴重，使用效果也不是很理想。

北京固本科技研發(fā)的新型耐磨堆焊材料一碳化鋸，煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鋸硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鋸密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為 580HV，洛氏硬度為 54HRC，最高硬度可達到68HRC。碳化昵形狀近似長約 5 微米的正方形，不會貫穿整個焊縫，因此對堆焊基體的割裂作用小，提高焊縫韌性。

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